Le choix d'un système de soudage automatisé commence par la pièce à usiner. Son matériau, sa forme, la conception du joint et le volume de production déterminent quels équipements peuvent fournir des résultats utiles.

Pour les fabricants de réservoirs, de récipients sous pression, de tuyaux et d'ensembles métalliques, l'automatisation peut rendre les mouvements de soudage plus réguliers. Cependant, une vitesse de soudage plus rapide ne garantit pas à elle seule une productivité accrue. Le chargement, l'assemblage, l'inspection et la reprise affectent également le résultat.

Ce guide explique le fonctionnement des équipements de soudage automatique et les points à vérifier avant tout investissement.

Qu'est-ce qu'un système de soudage automatisé ?

Un système de soudage automatisé combine un procédé de soudage avec un mouvement contrôlé et un support pour la pièce. Selon l'application, il peut inclure :

• Une source de courant de soudage et une torche.
• Un équipement de dévidage du fil et de gaz de protection.
• Un chariot de soudage, un manipulateur ou un robot.
• Des pinces, des rouleaux de rotation ou des positionneurs.
• Des commandes et des capteurs optionnels.

L'équipement déplace la torche, la pièce ou les deux le long d'un chemin de soudage planifié. Pendant ce temps, les commandes gèrent les paramètres tels que la vitesse de déplacement et le courant de soudage.

L'automatisation ne nécessite pas toujours un robot. Une machine dédiée peut convenir pour un joint droit, tandis qu'un manipulateur et des rouleaux de rotation peuvent prendre en charge le soudage circonférentiel.

Commencez par les données sur le matériau, le joint et la pièce.

Avant de contacter un fournisseur d'automatisation de soudage, préparez une description claire des pièces.

Indiquez la nuance du matériau, la plage d'épaisseur, les dimensions globales et le poids. Ensuite, identifiez le type de joint, la position de soudage et la longueur de soudure requise.

L'assemblage est tout aussi important. L'automatisation suit un chemin contrôlé, donc les variations d'écart du joint ou d'alignement peuvent affecter la qualité de la soudure. Les capteurs peuvent aider à compenser certaines variations, mais ils ne peuvent pas corriger tous les problèmes d'assemblage.

De plus, fournissez des dessins et des échantillons représentatifs. Cela permet au fournisseur d'évaluer l'accès de la torche, le bridage et les options de procédé avant de proposer un équipement.

Adapter l'équipement de soudage automatique à la soudure.

Différents chemins de soudure nécessitent différents systèmes de mouvement.

La gamme de produits Juchuang comprend les soudeuses de soudage bout à bout pour plaques JPB, les soudeuses de joint longitudinales fixes et à levage, les systèmes à poutre latérale JBL/BL, les manipulateurs de soudage JCJS/JSL et un système de soudage demi-tube à double torche. Ces équipements répondent à des tâches de fabrication distinctes plutôt qu'à une application universelle. 

Choisissez le procédé de soudage avant de comparer la vitesse.

Le procédé de soudage doit convenir au matériau, au joint et aux exigences d'acceptation.

Le soudage TIG, également appelé GTAW, offre un soudage à l'arc contrôlé et peut convenir aux applications nécessitant une apparence ou un procédé exigeant. Cependant, sa productivité dépend du joint et des besoins en métal d'apport.

Le soudage MIG/MAG utilise un fil consommable alimenté en continu. Il peut convenir à de nombreuses tâches de production, bien que le gaz de protection, le choix du fil et le mode de transfert nécessitent une adaptation soigneuse.

Le soudage à l'arc plasma, ou PAW, utilise un arc resserré. Son adéquation dépend du matériau, de la préparation du joint et des conditions opérationnelles.

Certains systèmes combinent les procédés. Par exemple, Juchuang décrit la technologie Plasma + TIG sur sa machine de soudage de joint longitudinal fixe. Les acheteurs doivent valider la configuration proposée avec leurs propres échantillons de matériau et de joint.

Mesurer le cycle de production complet.

Demandez combien de pièces acceptables le système peut produire par poste.

Le cycle complet comprend le chargement, l'alignement, le bridage, le soudage, le déchargement et l'inspection. Par conséquent, comparez le temps de cycle total plutôt que la seule vitesse de déplacement de la torche.

Par exemple, un procédé de soudage plus rapide peut offrir un bénéfice limité si le chargement prend la majeure partie du cycle. De même, les changements de produit fréquents peuvent réduire le temps de fonctionnement utile.

Indiquez au fournisseur la taille de vos lots et la composition de votre gamme. Ensuite, demandez une estimation du cycle qui montre ses hypothèses, y compris les tâches de l'opérateur et le temps de changement de production.

Vérifiez les fixations, les commandes et les options de mise à niveau.

Les fixations maintiennent le joint dans une position reproductible. Un mauvais support peut provoquer des mouvements ou des déformations, même lorsque la machine de soudage fonctionne de manière constante.

Examinez les points de positionnement, l'accès aux pinces et la manière dont la pièce finie sera retirée. De plus, confirmez que la fixation s'adapte à la plage de dimensions prévue.

Ensuite, évaluez les commandes. Les questions utiles incluent :

• Les opérateurs peuvent-ils enregistrer et rappeler les paramètres approuvés ?
• Comment les modifications de programme sont-elles contrôlées ?
• Le système peut-il se connecter à la source de courant et à l'équipement auxiliaire prévus ?
• Des options de suivi ou d'enregistrement des données sont-elles disponibles pour cette configuration ?

Demandez une démonstration des fonctionnalités requises. Une déclaration générale sur le « soudage intelligent » ne définit pas ce que fera le système fourni.

Évaluez le fournisseur d'automatisation de soudage.

Une proposition de fournisseur utile doit expliquer la disposition de l'équipement, le choix du procédé, l'étendue de la fourniture et les limites techniques.

Avant de passer commande, convenez de pièces d'essai représentatives et de critères d'acceptation. Ceux-ci peuvent porter sur l'apparence de la soudure, les dimensions, les résultats d'inspection applicables et le temps de cycle de production.

De plus, confirmez les besoins en installation, la formation, les consommables, les pièces de rechange et les arrangements de service. Pour une livraison à l'étranger, vérifiez tôt l'alimentation électrique, les exigences en gaz, l'espace au sol et l'accès pour le levage.

Discutez de votre projet de soudage avec Juchuang.

Les manipulateurs de soudage JCJS/JSL de Juchuang prennent en charge l'intégration avec des rouleaux de rotation, des positionneurs et d'autres équipements auxiliaires pour la fabrication de réservoirs et de tuyaux. Son système de soudage demi-tube à double torche répond aux applications de demi-tube circonférentiel et hélicoïdal. 

Pour commencer une étude de sélection, envoyez à Juchuang vos dessins, les nuances de matériau, la plage d'épaisseur, les détails du joint, les objectifs de production et les exigences d'inspection. Une spécification claire aide à transformer une demande d'équipement en une proposition de soudage pratique.